鑄件拋丸處理后為何出現(xiàn)發(fā)黑?
鑄件拋丸后,整體表面發(fā)黑或局部有明顯黑跡、黑斑點的。有的可以拋掉,有的則已經(jīng)侵入鑄件基體內(nèi)。面積和位置不固定,原因如下:
壓鑄工序帶過來的噴丸之前就存在的缺陷:
1. 壓鑄使用黑油過多
2. 開模時沖頭油噴濺
3. 壓鑄時涂料噴濺
產(chǎn)品放置時間過程或溫度潮濕,表面腐蝕、發(fā)霉或灰塵嚴重;
噴丸機除塵裝置失效,鋼丸內(nèi)含有灰塵較多;
操作者沒有按規(guī)定要求戴手套,用手直接接觸噴丸后的鑄件表面,造成手印痕跡;
噴丸后放置時間長,表面落有灰塵或飛濺上水、油類,環(huán)境潮濕氧化。
出現(xiàn)以上狀況,應(yīng)采取相應(yīng)的措施:
1. 缺陷不是布滿整個鑄件表面。由壓鑄工序加強控制和管理
2. 是黑油,顏色黑
3. 是沖頭油,顏色暗紅;
4. 是涂料,顏色不同鑄件表面的淺色
噴丸處理后,表面痕跡淺,不能去除,因為已經(jīng)侵入鑄件基體內(nèi)。堅強產(chǎn)品放置,不宜過長。如需上時間放置,必須進行覆蓋保護,且放置合適環(huán)境下。
整個鑄件表面顏色發(fā)黑、發(fā)暗。恢復(fù)除塵或更換鋼丸;
必須要求操作者按照操作指導(dǎo)書操作,必須戴手套。
噴丸處理盡可能及時終檢、裝箱及入庫,如需要放存一段時間則必須進行嚴格的防護。